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物流センター管理システム(ONEsLOGI/WMS)/パッケージをベースとしたWeb型倉庫管理システム(WMS)

物流改革成功には、“改善ポイントを熟知した技術者”と
“実績豊富なシステム”が不可欠です。

日本の3PL分野での先駆者であるロジスティードグループ。
その豊富な物流現場で熟成された倉庫管理システム(WMS)をパッケージやクラウドサービスで提供します。
生産性向上と物流品質改善に取り組む多くの物流現場、多種多様な荷主企業、先端技術を使った物流改善への取り組み。
これらの全てが、物流センター管理システム(ONEsLOGI/WMS)に活かされています。

  • お客さま専用に構築・運用(オンプレミス)
  • クラウドにてご提供

POINT

01
物流現場で培われた経験と実績を集結した倉庫管理システム(WMS)を提供
02
改善ポイントを熟知した技術者が生産性向上と誤出荷防止などの物流品質改善を高度に両立
03
さまざまな業種に対応する高機能な倉庫管理システム(WMS)を低コストで提供

物流センター管理システムの概要

入出荷・在庫管理からの棚卸業務まで対応した倉庫管理システム(WMS)です。

  • 物流現場の業務改善/効率向上、管理拠点からの倉庫業務の可視化を実現。
  • ピッキング/棚卸作業の平準化、在庫管理精度・作業精度向上を実現。
  • 通販物流対応として、名寄せ/同梱機能、誤配送防止機能を標準装備。

複数拠点・荷主の在庫管理

複数の拠点倉庫・複数荷主の在庫情報を一つのシステムで一括管理ができます。

複数拠点・荷主の在庫管理

多言語対応のWMS

  • パッケージの標準機能として2ヶ国語(日本語/英語)表示に対応
  • 表示する言語は、担当者ごとに設定することが可能

多言語対応(日・中・英)

入出荷作業の進捗管理

  • 業務ごと(入荷/出荷/棚卸/補充)の進捗状況を表示します。
  • 出荷作業の進捗状況を配送業者別に表示するなど、さまざまな視点から進捗状況が把握できます。
  • 作業遅延への適切な対応が、可視化により実現できます。

出荷作業進捗画面

在庫の受け払い管理

  • トータル在庫問い合わせ画面から現品在庫問い合わせ画面、商品受け払い問い合わせ画面に遷移できます。これにより在庫総数、ロケーション別在庫数、商品の荷動きを可視化します。
  • 誤ピッキング対策を始めとした物流品質改善に活用できます。

在庫の受け払い管理

セキュリティ対策強化

配送先の情報を扱う物流現場では、セキュリティ対策や内部統制の強化は必須です。

  • 不正アクセスを防止
  • 使用レベルに応じた権限の管理

セキュリティ対策

個人情報保護の強化

通販物流で扱う個人情報(住所、氏名、電話番号など)の保護強化は、WMSの必須機能です。

  • BtoCの通販物流業務における個人情報は、通常のWMS機能(BtoB向け)が保持するデータとは別管理で保存
  • 個人情報の保存期間を個別設定できます
  • データの暗号化に対応

個人情報保護の強化

入庫管理

  • 入荷と入庫それぞれを管理することができます。
  • 画面でのエントリーに加え、H/Tでのオペレーションにも対応

基本機能

入荷一覧

入荷予定情報の検索、進捗確認

入荷予定入力

入荷予定情報の登録

入荷実績入力

入荷予定情報の更新、入庫実績情報の登録、在庫計上

入荷予定リスト

入荷予定チェックリストを発行

入荷実績リスト

入荷実績リストを発行

入庫ラベル

入庫ラベルを発行

出庫管理

  • ピッキングはオーダーピック・トータルピックに対応

出庫管理

基本機能

出庫指示一覧

納品先別に出荷指示情報の検索、出庫作業の指示

出荷確定一覧

出荷作業の状況を確認し作業の完了を入力

伝票別出荷一覧

伝票別(オーダ別)に出荷指示情報の検索

出荷指示明細

出荷実績の訂正

出荷指示入力

出荷指示情報の登録

出荷実績入力

出荷実績の登録

ピッキングリスト発行

各種ピッキングリストの発行を指示

トータルピッキングリスト

トータルピッキングリストを発行

オーダーピッキングリスト

オーダーピッキングリストを発行

摘み取りリスト

摘み取りリストを発行

種まきリスト

種まきリストを発行

出荷検品

USB接続のバーコードリーダにてピッキングが完了した商品の検品

梱包明細修正

梱包明細情報の修正

積込リスト

配送業者単位に積込みリストを発行

納品明細書

納品明細書を発行

単行ピッキング,単行出荷検品

同一商品を複数先へ出荷する場合、出荷先を意識せずに仕分け・検品

*ONEsLOGI Web版WMS Ver3.1 エンハンス

自動出庫指示

未出荷のデータを自動で出荷指示

*ONEsLOGI Web版WMS Ver3.1 エンハンス

欠品伝票の出荷取消,引当取消

出荷指示時、欠品した伝票の出庫指示取消、または引当取消

*ONEsLOGI Web版WMS Ver3.1 エンハンス

在庫管理

  • 在庫は「在庫問合せ」画面を中心として在庫調整・在庫移動を行うことが可能
  • 在庫問合せ画面と受払問合せ画面がシームレスに連携し、在庫変動の確認が可能

在庫管理

基本機能

商品別在庫問合せ

商品別在庫の検索

商品別受払問合せ

商品別受払情報の検索

在庫調整

在庫数の調整入力

在庫移動

ロケーション、在庫区分の変更入力

トータル在庫問合せ

全センタのそれぞれの在庫とトータル在庫を一覧表示

セット組指示

セット品構成マスタから構成品を表示し、構成品より在庫データを表示

セット組指示書発行

セット組指示書を発行

セット解除指示

セット品の解除指示に伴う在庫移動を指示

セット解除指示書発行

セット組解除指示書を発行

棚卸管理

  • 全棚の他、アイテム件数/ロケーション・ゾーン範囲指定による棚卸が可能
  • 循環棚卸にも対応

棚卸管理

基本機能

棚卸データ作成

棚卸データを出力

棚卸入力

棚卸検品数の入力

棚卸作業リスト

棚卸作業リストを発行

棚卸実績リスト

棚卸実績リストを発行

棚卸差異リスト

棚卸差異リストを発行

棚卸履歴検索

棚卸実績の入力履歴を検索

棚卸在庫一括更新

棚卸の実績を一括で確定し在庫を更新

マスタ管理

  • 物流特性に合わせて商品毎に管理基準を設定することが可能
  • 出荷梱包箱の情報管理により、自動梱包計算が可能

基本機能(業務系)

荷主マスタ

荷主の名称等の管理

センタマスタ

センタの名称等の管理

倉庫マスタ

倉庫の名称等の管理

ロケーションマスタ

棚番単位の引当順位、ピッキング順位、各種区分等の管理

商品マスタ

商品単位の名称、サイズ、入り数、商品分類等の管理

取引先マスタ

取引先の名称、住所、電話番号等の管理及びリードタイムの管理

運送業者マスタ

各運送事業者の登録が可能

セット品構成マスタ

セット品を構成する商品の管理

基本機能(システム系)

汎用マスタ

システムで利用する各種コード体系に関する情報の管理

郵便番号マスタ

各運送事業者の着店コードを郵便番号単位で管理

国際化マスタ

画面に表示する文言及び各種プロパティ設定の管理

エラー情報マスタ

エラーメッセージ表示の文言の管理

担当者マスタ

システム利用者のユーザID、パスワード、利用権限の管理

権限マスタ

機能の使用権限をユーザ単位で管理

その他

日次処理

日次締処理

在庫の繰り越し、履歴への移動、保存期限切れのデータの削除

共通機能

商品マスタ検索画面

商品マスタを検索し選択する画面

仕入先マスタ検索画面

仕入先マスタを検索し選択する画面

納品先マスタ検索画面

納品先マスタを検索し選択する画面

郵便番号マスタ検索画面

郵便番号マスタを検索し選択する画面

ロケーションマスタ検索画面

ロケーションマスタを検索し選択する画面

オプション機能*別途御見積

最適ピッキング手法提案サービス

AI(人工知能)を活用して、自動で最適なピッキングを提案するサービスです。

  • 出荷指示データを元にピッキングのシミュレーションを行い、効率的なピッキング手法を提案します。
  • さまざまな利用形態のWMSと最適ピッキング手法提案サービスと連携して利用できます。

利用イメージ
最適ピッキング手法提案サービス 利用イメージ

サービス形態
最適ピッキング手法提案サービス サービス形態

―― 最適ピッキング手法提案手順 ――

1
トータルピッキング対象の決定
  • 全出荷伝票の中から組み合わせパターンの多いものを抽出し、トータルピッキング対象を決定。

最適ピッキング手法提案サービス トータルピッキング対象の決定

2
マルチピッキングのカート割り付け方法
  • ピッキングロケーションの多い伝票を代表とし、ピッキングロケーションが近しい伝票を同じカートに割り付けます。
  • カートごとにピッキングロケ数が最小になるように割り付けます。

最適ピッキング手法提案サービス マルチピッキングカート割り付け

3
仕事量の計算、ピッキング方法の提案
  • トータルピッキングの2次ピッキング仕事量、トータルピッキング対象外のピッキング仕事量、トータルピッキングを採用しない場合の仕事量を計算。
  • 仕事量の一番小さい方法を提案します。
    *仕事量は作業量の目安です

最適ピッキング手法提案サービス 仕事量の計算、ピッキング方法の提案

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